Dikişsiz borular için üç yaygın üretim yöntemi

Günümüzde inşaat sektörü giderek daha hızlı gelişiyor ve giderek daha fazla dikişsiz boruya ihtiyaç duyuluyor, peki hafif dikişsiz borular nasıl üretiliyor? Bilmeyen arkadaşlar gelin birlikte okuyalım.
Dikişsiz borular için üç yaygın üretim yöntemi
1. Sıcak haddelenmiş dikişsiz boru
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular genellikle otomatik haddehanelerde üretilir. Katı boru ham parçası yüzey kusurlarını kontrol eder ve giderir, gereken uzunlukta keser, ham borunun delici uç yüzünün merkezini tutar, ardından onu ısıtma için fırına gönderir ve delme makinesinde delikler açar. Delme sırasında dönmeye ve ilerlemeye devam eder ve yuvarlanan kenar ve başlığın etkisi altında iş parçasının içinde yavaş yavaş kılcal damar adı verilen bir boşluk oluşur. Haddelemeye devam etmek için otomatik haddehaneye gönderilir. Son olarak, tesviye makinesi ile duvar kalınlığı eşitlenir ve spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için çap, çap makinesi tarafından belirlenir. Sürekli haddehaneler kullanılarak sıcak haddelenmiş dikişsiz boruların üretilmesi nispeten gelişmiş bir yöntemdir.
Dikişsiz borular için üç yaygın üretim yöntemi (4)
2. Soğuk haddeleme ve soğuk çekme
Daha küçük boyutta ve daha kaliteli dikişsiz borular elde etmek için soğuk haddeleme, soğuk çekme veya her iki yöntemin kombinasyonu kullanılır. Soğuk çekme genellikle iki metre uzunluğundaki bir hadde üzerinde gerçekleştirilir ve çelik boru, değişken kesitli yuvarlak bir delik ve sabit bir konik kafadan oluşan yuvarlak bir delik üzerinde yuvarlanır. Klimalar genellikle 0.5~100T'lik tek veya çift zincirlerde çalıştırılır.
3. Ekstrüzyon yöntemi
Ekstrüzyon yöntemi, ısıtılmış tüp boşluğunu kapalı bir ekstrüzyon silindirine koyar ve delme çubuğu, ekstrüzyon çubuğu ile birlikte hareket ederek ekstrüzyona tabi tutulan parçanın küçük kalıp deliğinden dışarı çıkmasını sağlar. Bu yöntem, içi boş kesitli ve çevresinde hiçbir bağlantı bulunmayan uzun çelik ürünler olan küçük çaplı dikişsiz borular üretebilir.