Piston kolu doğruluk kararlılığı ve korozyon direnci
May 18, 2022
Piston kolu için konumlandırma verisini seçerken, parçalarının koaksiyelliğinin toleransını ve her bir parçanın karşılıklı konumsal doğruluğunu etkili bir şekilde sağlamak için, tüm işleme işlemleri, referans birliği ilkesine uyan konumlandırma için iki merkez deliği kullanır.
Piston kolu dış yüzeyi taşladığında, iş parçasının deforme olması kolaydır ve elastik olarak deforme olur, bu da piston kolunun doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, işlem sırasında merkez delik onarılmalı ve merkez delik temiz olmalı, merkez delik ile üst kısım arasındaki sızdırmazlık uygun olmalı ve iyi yağlama sağlanmalıdır. Taşlama tekerleği genellikle seçilir: aşındırıcı beyaz corundum, partikül boyutu 60 #, orta-yumuşak veya orta sertlik, vitrifiye bağ, ek olarak, radyal taşlama kuvvetini azaltmak için taşlama tekerleğinin genişliği daha dar olmalıdır, işleme sırasında taşlama miktarının seçimine dikkat edin, özellikle taşlama Derinlik küçüktür.
Piston kolunun iki işlemi ayrı ayrı yapılmalıdır. 1:20 konik taşlama sırasında, test parçası önce öğütülmelidir ve test parçası kalifiye edildikten sonra iş parçası resmi olarak taşlanabilir. Konik yüzeyin incelenmesi, renklendirme denetimi için standart bir 1:20 halka göstergesi kullanmaktır ve temas yüzeyi% 80'den az olmamalıdır.
Piston kolu kullanımdayken doğruluğunun stabilitesini sağlamak için, tüm işleme süreci boyunca manuel hizalamada izin verilmez. Nitrürleme işlemi sırasında, dişli kısım koruyucu bir cihazla korunmalıdır. Piston kolu haddeleme ile işlenir, çünkü yüzey tabakası yüzeyde artık basınç gerilmesine sahiptir, bu da yüzeydeki küçük çatlakların kapatılmasına yardımcı olur ve erozyonun genişlemesini engeller. Bu nedenle, yüzeyin korozyon direnci iyileştirilir ve piston kolu, yorulma çatlaklarının oluşumunu veya genişlemesini geciktirebilir, böylece silindir çubuğunun yorulma mukavemetini artırabilir.
