Piston Kolu Boşluğunun Belirlenmesi ve Proses Analizi
Jun 29, 2022
Piston kolunun çalışma modu pistonlu hareket şeklindedir. Piston kolunun ömrünü uzatmak ve piston kolunun aşınma miktarını azaltmak için, boşluk için 38CrMoAlA alaşımlı yapısal çelik seçilir. Üretim tipi toplu üretime ait olduğundan, üretim verimliliğini artırmak için, boşluğu üretmek için serbest dövme yönteminin kullanılması önerilir.
Parça çiziminin işleme doğruluğu gereksinimlerine göre, dövmelerin boyutsal tolerans seviyesi 8-12'dir, piston kolu küçük parti üretimi için seçilir ve silindirik boşluk dikkate alınır. Boşluğun üretim yöntemi, piston kolu parça çiziminin boyut gereksinimlerine ve gerçek işleme gereksinimlerine göre çalıştırılan serbest dökümdür.
Konumlandırma verisini seçerken, parçaların koaksiyelite toleransını ve her bir parçanın karşılıklı konumsal doğruluğunu sağlamak için, tüm işleme işlemleri, referans birleştirme ilkesine uyan iki merkez deliği ile konumlandırılır. Piston kolunun teknik gereksinimlerine ve montaj gereksinimlerine göre, sol ve sağ uç yüzlerinin merkez deliği ve piston kolunun iki uç yüzü hassas kriter olarak seçilmelidir.
Parçadaki birçok yüzey, ölçüt olarak iki uç yüzü ile işlenebilir; her iki ucun merkezi ekseni tasarım kriteridir; merkezi eksen, yüzeyden sonra işleme konumu doğruluğunu sağlamak ve tasarım kıyaslaması ile proses kıyaslamasının çakışmasını sağlamak için ölçüt olarak seçilir. İki eksenli yüzeyin bitirme işlemi küçük ve düzgün bir izin gerektirdiğinden, kendisini referans olarak kullanabilir.
İşleme sırasında, merkez delik onarılmalı ve merkez delik temiz olmalı, merkez delik ile üst kısım arasındaki sızdırmazlık uygun olmalı ve iyi yağlama sağlanmalıdır. φ50mm×770mm dış daire ve 1:20 konik taşlama yaparken, iki işlem ayrı ayrı yapılmalıdır. 1:20 konik taşlama sırasında, test parçası önce öğütülmelidir ve test parçası kalifiye edildikten sonra iş parçası resmi olarak taşlanabilir.
